Panoramica del prodotto e scenari applicativi
Ideali per applicazioni industriali avanzate, questi magneti per piastrelle con placcatura in nichel- di alta qualità sono progettati per fornire prestazioni magnetiche eccezionali in dispositivi come motori elettrici e generatori. Il loro design curvo consente un'integrazione fluida nei gruppi motore, ottimizzando il campo magnetico per il trasferimento di energia di picco e la generazione di coppia. Ampiamente utilizzati nei settori automobilistico e aerospaziale, questi magneti per piastrelle con placcatura in nichel-lavorati con precisione svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di propulsione ad alta-efficienza e nei macchinari-a risparmio energetico. Grazie alla loro struttura durevole e alle forti caratteristiche magnetiche, sono indispensabili nei settori che richiedono elevata precisione e affidabilità.
Campi di applicazione e usi tipici
Grazie a loroelevata densità di energia magnetica, dimensioni compatte e forte forza magnetica, i magneti NdFeB sono ampiamente utilizzati in un'ampia gamma di settori.
Principali aree di applicazione
Motori e generatori
Motori DC brushless, servomotori, motori passo-passo, generatori a magneti permanenti
Veicoli a nuova energia (NEV)
Motori di trazione, motori ausiliari, sistemi di sensori
Elettronica di consumo
Altoparlanti, cuffie, motori a vibrazione, componenti di ricarica wireless
Automazione industriale
Robotica, motori lineari, fissaggi magnetici, sistemi di automazione
Energia rinnovabile
Generatori eolici, sistemi di conversione dell'energia
Medicoal e attrezzature di precisione
Dispositivi medici, apparecchiature diagnostiche, strumenti di precisione
Specifiche tecniche
|
Nome del prodotto |
magneti per piastrelle-placcati in nichel |
|
Grado magnetico |
N52 (Br maggiore o uguale a 14,6 kGs, Hcj maggiore o uguale a 12 kOe) |
|
Dimensione |
OR68,5 mm x IR56,5 mm x T12 mm |
|
Tolleranza dimensionale |
+/-0.05 |
|
Temperatura operativa |
Inferiore o uguale a 80 gradi (versioni ad alta-temperatura disponibili) |
|
Densità |
Maggiore o uguale a 7,5 g/cm³ |
|
Campo magnetico superficiale |
3.500 G |
|
Flusso magnetico |
2,0 mWb (flussometro-testato) |
Processo di produzione
Formulazione e fusione delle leghe
Il neodimio (Nd), il ferro (Fe), il boro (B) ad elevata purezza e gli elementi leganti selezionati vengono accuratamente proporzionati e fusi in un ambiente sotto vuoto. La fusione sotto vuoto previene efficacemente l'ossidazione e garantisce una composizione chimica uniforme in tutta la lega.
Colata in strisce e solidificazione rapida
La lega fusa viene rapidamente solidificata attraverso la colata di strisce per produrre scaglie di lega sottili e uniformi. Questo processo di raffreddamento controllato affina la microstruttura e fornisce una base coerente per elevate prestazioni magnetiche.
- Decrepitazione dell'idrogeno
Le scaglie di lega subiscono una decrepitazione da idrogeno, durante la quale l'idrogeno viene assorbito nel materiale, provocandone la frattura in polvere grossolana. Questo passaggio aumenta la fragilità del materiale e migliora l'efficienza della fresatura preservando le caratteristiche magnetiche.
- Micronizzazione mediante Jet Milling
La polvere grossolana viene ulteriormente raffinata in particelle di dimensioni micron- mediante macinazione a getto in un'atmosfera di gas inerte. Il controllo preciso della dimensione e della distribuzione delle particelle è fondamentale per ottenere un'elevata coercività e un allineamento ottimale dei grani.
Precauzioni per l'uso
I magneti NdFeB sono fragili; evitare urti o collisioni improvvise.
Tenere i magneti lontani da temperature elevate oltre il limite nominale.
Conservare in un ambiente asciutto per prevenire la corrosione.
Una forte forza magnetica può causare lesioni da pizzicamento; maneggiare con cura.
Tenersi lontano dai dispositivi elettronici e dai componenti-sensibili ai campi magnetici.
Servizi personalizzati
Disponibili gradi di magneti personalizzati e valori di temperatura.
01
Lavorazione meccanica di precisione secondo dimensioni e tolleranze-specificate dal cliente.
02
Rivestimenti superficiali multipli per ambienti diversi.
03
Direzione di magnetizzazione adattata ai requisiti dell'applicazione.
04
Supporto tecnico per la selezione dei magneti e la progettazione dell'applicazione.
05
Domande frequenti
Q1. Come vengono documentati e comunicati ai clienti i dati sull'affidabilità?
I dati dei test vengono registrati in report dettagliati sull'affidabilità, tra cui condizioni di test, metodi di misurazione, risultati prima-e-dopo e conclusioni per la tracciabilità e il supporto dell'audit.
Q2. Come si convalidano le prestazioni del rivestimento dopo la lavorazione o la rettifica?
I magneti post-lavorati vengono sottoposti a ispezione del rivestimento, test di adesione e test di corrosione per garantire che la protezione della superficie non venga compromessa.
Q3. Come viene valutato lo stress interno dopo la sinterizzazione?
Lo stress interno viene valutato indirettamente attraverso controlli di stabilità dimensionale, osservazione della microstruttura e prove meccaniche.
Siamo qui per aiutarti!
Telefono/WhatsApp/WeChat: +86 13829120676
E-mail:info@jinconn.com
Sito web: www.jinconnmagnet.com
Indirizzo: zona industriale di Xiaohe, città di Daojiao, città di Dongguan, Guangdong, Cina
Etichetta sexy: magneti per piastrelle placcatura in nichel, produttori di magneti per piastrelle placcatura in nichel, fabbrica, Calamiti per piastrelle resistenti al calore, Calamiti per piastrelle ad alta forza adesiva, Magneti per piastrelle ad alta forza coercitiva, Magneti per piastrelle ad alta coercitività, potenti magneti per piastrelle, Stabilità termica Magneti per piastrelle
