Panoramica del prodotto
magneti ad anello grande Magnetizzati Magneti NdFeB personalizzati ad alta precisione e prestazioni elevate, caratterizzati da una forza magnetica estremamente elevata, un'eccellente resistenza alla smagnetizzazione e una precisione dimensionale precisa. La precisione del prodotto può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente. Il suo sofisticato design a forma di anello-soddisfa le esigenze magnetiche ad alte-prestazioni in spazi compatti, rendendolo ampiamente applicabile in dispositivi elettronici-di fascia alta, apparecchiature audio, tappi di bottiglie di profumo di alta qualità e altri campi.
Il magnete è prodotto utilizzando processi avanzati di taglio del filo, rettifica-senza centro e rettifica a doppio-disco, garantendo bordi netti e dimensioni uniformi. Il trattamento superficiale include un rivestimento metallico multi-strato (Ni+Cu+Ni) o un rivestimento Ni opzionale, prevenendo efficacemente l'ossidazione e la corrosione dovute a fattori ambientali, prolungando così la durata del prodotto.
Specifiche tecniche
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Nome del prodotto |
Anello magnetico grande |
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Grado materiale |
N52 (Br maggiore o uguale a 14,2 kGs, Hcj maggiore o uguale a 12 kOe) |
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Dimensione |
Personalizza |
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Tolleranza dimensionale |
±0,05 mm (lunghezza/larghezza/spessore) |
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Temperatura operativa |
Inferiore o uguale a 80 gradi (versioni ad alta-temperatura personalizzabili) |
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Densità |
Maggiore o uguale a 7,5 g/cm³ |
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Campo magnetico superficiale |
3200 ± 200 Gauss (misurati con il gaussmetro giapponese TM-801)
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Valore del flusso magnetico |
2,3 mWb (misurato con flussimetro) |
Processo di produzione
Pressatura isostatica a freddo (CIP)
Dopo la compattazione orientata, i compatti verdi di NdFeB vengono sigillati in contenitori flessibili e sottoposti ad alta pressione idrostatica uniforme in una pressa isostatica a freddo (CIP). Questo processo elimina efficacemente la porosità residua all'interno del compatto, ottenendo una struttura più omogenea e densamente compattata. Dopo il CIP, i compatti NdFeB subiscono un leggero ritiro dimensionale, accompagnato da un significativo miglioramento della densità e dell'uniformità strutturale, fornendo una base ideale per la successiva sinterizzazione.
Sinterizzazione e ricottura
I compatti trattati con CIP-vengono quindi inseriti in un forno di sinterizzazione ad alta-temperatura e riscaldati a temperature che si avvicinano al punto di fusione della lega NdFeB, in genere superiore a 1000 gradi. A queste temperature elevate, la diffusione atomica diventa altamente attiva, consentendo un forte legame intergranulare e consentendo alla lega di sviluppare pienamente le sue proprietà magnetiche e meccaniche. Durante tutto il processo di sinterizzazione, l'orientamento del dominio magnetico stabilito durante la compattazione viene preservato, mentre i compatti si densificano e si restringono fino a raggiungere una densità quasi-teorica.
Dopo la sinterizzazione, nel materiale vengono introdotte tensioni residue a causa dell'intenso movimento atomico e dei gradienti termici. Per alleviare queste sollecitazioni e stabilizzare la microstruttura, viene eseguito un processo di ricottura controllata. I blocchi sinterizzati vengono riscaldati secondo un profilo di temperatura predefinito, mantenuti a una temperatura di ricottura più elevata, quindi raffreddati gradualmente a una temperatura di mantenimento inferiore. Dopo aver completato le fasi di mantenimento, i blocchi-alleviati dallo stress vengono raffreddati lentamente a temperatura ambiente in condizioni controllate, garantendo stabilità dimensionale e affidabilità delle prestazioni a lungo-termine.
Modelli e direzioni di magnetizzazione
I magneti NdFeB sinterizzati sono intrinsecamente anisotropi e possono essere magnetizzati solo lungo un orientamento predeterminato. La direzione di magnetizzazione viene quindi scelta attentamente in base alla geometria del magnete e all'applicazione prevista.
Le modalità di magnetizzazione più comuni includono la magnetizzazione assiale e in direzione dello spessore-. I magneti cilindrici e a forma di disco- sono generalmente magnetizzati assialmente, mentre i magneti quadrati o rettangolari sono generalmente magnetizzati attraverso il loro spessore.
Oltre a queste configurazioni standard, i dischi magnetici NdFeB possono anche essere magnetizzati radialmente o diametralmente, in particolare in applicazioni come i sensori di posizione rotante dove è richiesta una distribuzione specifica del campo magnetico. Oltre alla semplice magnetizzazione bipolare, i magneti NdFeB sinterizzati possono essere multipolari o magnetizzati in modo segmentato per produrre profili di campo magnetico su misura.
Ad esempio, i magneti NdFeB sinterizzati a forma di anello- possono essere magnetizzati assialmente, radialmente o magnetizzati in schemi radiali segmentati. I magneti a forma di arco- sono comunemente magnetizzati in coppie diametralmente opposte per l'uso nei motori elettrici, motivo per cui vengono spesso definiti magneti per motori a forma di piastrella-.
Personalizzazione e servizi
Offriamo ampie capacità di personalizzazione
- Dimensioni, forme, tolleranze e tipi di rivestimento personalizzati
- Direzione di magnetizzazione controllata e intensità del campo magnetico regolabile
- Incisione laser (logo, numero di serie, codice lotto)
- Test pull-force e pacchetti-specifici per l'applicazione
- Assistenza ingegneristica per l'integrazione del prodotto e l'ottimizzazione delle prestazioni
Con forti risorse di ricerca e sviluppo e una profonda esperienza nei materiali magnetici, supportiamo settori come motori per veicoli elettrici, automazione intelligente, elettronica di consumo, robotica ed energie rinnovabili.
Domande frequenti
Q1. Quali sono le cause più comuni di rottura per corrosione del NdFeB?
R: Fori di spillo nel rivestimento, micro-fessure dovute a stress meccanico e scarsa preparazione della superficie sono le cause più comuni, soprattutto in ambienti umidi o con nebbia salina.
Q2. Quando è preferibile il rivestimento epossidico rispetto a Ni-Cu-Ni?
R: I rivestimenti epossidici sono preferiti per forme complesse, ambienti chimici aggressivi o applicazioni che richiedono isolamento elettrico, sebbene generalmente abbiano una resistenza all'usura inferiore.
Q3. Lo spessore del rivestimento influisce sulle prestazioni magnetiche?
R: Sì. I rivestimenti più spessi aumentano leggermente il traferro magnetico e possono ridurre il flusso effettivo, il che è importante nelle applicazioni di precisione o con traferro ridotto.
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