Panoramica del prodotto
Questi magneti a barra NdFeB industriali sono progettati per applicazioni che richiedono un'elevata forza di tenuta lungo un profilo magnetico lineare. Realizzati con materiale al neodimio delle terre rare, forniscono una densità di energia magnetica significativamente più elevata rispetto alle alternative in ferrite o AlNiCo.
La geometria allungata della barra fornisce una distribuzione uniforme del flusso magnetico e un'area di contatto estesa, consentendo un posizionamento stabile e un allineamento preciso in dispositivi, pannelli e gruppi strutturali. La loro sezione trasversale compatta-consente l'integrazione in progetti con spazio-limitato senza sacrificare le prestazioni magnetiche.
Con una forza di trazione costante e precisione dimensionale, questi magneti a barra NdFeB sono ampiamente utilizzati in attrezzature industriali, apparecchiature di automazione, componenti aerospaziali e assemblaggi ingegnerizzati dove l'affidabilità e la coerenza delle prestazioni sono fondamentali.
Materiale Neodimio (NdFeB)
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Nome del prodotto |
Magneti a barra industriali |
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Grado magnetico |
N42 (Br maggiore o uguale a 13,7 kGs, Hcj maggiore o uguale a 12 kOe) |
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Dimensioni |
L60 mm x 5,4 mm x 2,3 mm (personalizzabile) |
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Tolleranza dimensionale |
Lunghezza ±0,05 mm, Larghezza ±0,05 mm, Spessore ±0,05 mm |
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Temperatura operativa |
Inferiore o uguale a 80 gradi (versione ad alta-temperatura disponibile) |
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Densità |
Maggiore o uguale a 7,5 g/cm³ |
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Campo magnetico superficiale |
3800 ±200 Gauss (misurati con gaussmetro TM-801) |
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Flusso magnetico |
2,3 mWb (misurato con flussimetro) |
Processo di produzione
3.1 Decrepitazione dell'idrogeno
Le scaglie di lega subiscono una decrepitazione da idrogeno, durante la quale l'idrogeno viene assorbito nel materiale, provocandone la frattura in polvere grossolana. Questo passaggio aumenta la fragilità del materiale e migliora l'efficienza della fresatura preservando le caratteristiche magnetiche.
3.2 Micronizzazione mediante Jet Milling
La polvere grossolana viene ulteriormente raffinata in particelle di dimensioni micron- mediante macinazione a getto in un'atmosfera di gas inerte. Il controllo preciso della dimensione e della distribuzione delle particelle è fondamentale per ottenere un'elevata coercività e un allineamento ottimale dei grani.
3.3 Allineamento magnetico e compattazione
Sotto un forte campo magnetico esterno, la polvere fine viene compattata mediante pressatura assiale o isostatica. Questo processo allinea i grani magnetici lungo un orientamento preferito, migliorando significativamente le proprietà anisotrope e la densità di energia del magnete.
Aspetto e controllo dimensionale
Valutazione dimensionale e dei bordi
I bordi e gli angoli del magnete vengono esaminati per confermare la corretta smussatura o sbavatura, prevenendo spigoli vivi o debolezze strutturali causate dalla lavorazione.
Controllo della contaminazione e della pulizia
Le superfici vengono ispezionate per rilevare eventuali residui di olio, polvere, impronte digitali o particelle estranee che potrebbero interferire con l'incollaggio, l'installazione o la lavorazione a valle.
Standard di campionamento e ispezione
L'ispezione dell'aspetto viene condotta secondo piani di campionamento e criteri di accettazione definiti, generalmente in linea con gli standard di qualità interni o le specifiche del cliente.
Imballaggio, spedizione e conformità
I magneti NdFeB sono confezionati utilizzando separatori non-magnetici e un'imbottitura rinforzata per prevenire danni meccanici
Viene applicata una protezione anti- dall'umidità per preservare l'integrità del rivestimento durante il trasporto
Le soluzioni di schermatura magnetica sono implementate per controllare i campi magnetici dispersi
I metodi di imballaggio sono conformi alle normative internazionali sul trasporto aereo, marittimo e su strada
Gli imballaggi incentrati sulla sicurezza-riducono i rischi di movimentazione lungo tutta la catena di fornitura
Competenza tecnica e sviluppo personalizzato
I team tecnici forniscono analisi pre-applicazione e supporto per la selezione dei magneti
01
Viene offerta assistenza nella progettazione dei circuiti magnetici per massimizzare l'efficienza del sistema
02
Il campionamento e la convalida delle prestazioni supportano i cicli di sviluppo dei clienti
03
Le soluzioni magnetiche personalizzate includono geometria, tolleranza, magnetizzazione e ottimizzazione dei materiali
04
Il supporto tecnico continuo rafforza-l'affidabilità del prodotto a lungo termine e il valore della partnership
05
Domande frequenti
Q1. Come vengono selezionati i campioni di prova per rappresentare i lotti di produzione?
I campioni vengono selezionati in base a piani di campionamento statistici per garantire che rappresentino la normale variazione della produzione anziché i campioni dei casi-migliori.
Q2. Come vengono definiti i criteri di accettazione per le applicazioni specifiche del cliente-?
I criteri di accettazione vengono stabiliti attraverso revisioni tecniche congiunte, tenendo conto della temperatura operativa, dell'ambiente, dei fattori di sicurezza e del livello di rischio dell'applicazione.
Q3. Come vengono documentati e comunicati ai clienti i dati sull'affidabilità?
I dati dei test vengono registrati in report dettagliati sull'affidabilità, tra cui condizioni di test, metodi di misurazione, risultati prima-e-dopo e conclusioni per la tracciabilità e il supporto dell'audit
Contattaci:
Telefono/WhatsApp/WeChat:+86 13829120676
E-mail:Info@jinconn.com
Indirizzo:Zona industriale di Xiaohe, città di Daojiao, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina.
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